整机采用斜立式结构,机械手臂自动抓料,自动定位,钻台自动切换加工,配备测距仪,自动检测板材尺寸与条码信息是否相符。压轮式压紧结构。
整机优势:实现定制化板式家具自动化加工,缩短交货周期,提升产品精度和质量,降低损耗,降低错板率,摆脱对技工的依赖。
. DRX-2412ALU&APC数控加工中心
1. 有效加工行程:X轴1220 ,Y轴2440,Z轴200mm
2. 导轨:台湾上银高密封直线导轨, H30型
3. 滚珠丝杠:X轴、Z轴台湾PMI高精度丝杠副。
4. 斜齿条:Y轴德国亨利安高精度斜齿条。
5. 防尘:可满足粉尘收集80%-90%,在主轴外围加装吸尘罩。
6. 主轴:垂直轴9.5kw意大利scm自动换刀风冷电主轴。
7. 美国斑马工业专用打码机。(随机附碳带、条码纸各2卷)
8. 刀库:铝合金刀盘8把斗笠式刀库,刀柄:ISO30 ER32夹套,最大刀柄刀径:ф20mm;最大刀长:200mm ;最大刀重: 8 kg ,有刀库安全护罩。可完成柜体板材下料、划槽以及柜门的铣形。
9. 台面:真空吸附台面,X、Y轴方向加装自动定位汽缸,可实现板材快速。
10. 润滑:机床各移动部件均安装有可调式定时、定量润滑油自动加油系统;容积式注油机。
11. 真空泵:5.5kw干式真空泵x2台(或7.5kw水循环式真空泵1台)
12. 对刀仪:高精度对刀仪,更换刀具时可自动检测刀长误差并把数据自动补偿到系统内
13. 主轴转速:6000-24000pm/分钟
14. 设备最高运行速度:Y轴60m/分钟, X轴45 m/分钟,Z轴:15m/分钟
15. 精度:机床定位精度最大误差≤0.1mm.,加工后工件精度最大误差≤0.2mm.,台面平整度≤0.1mm,Z轴对台面垂直度≤0.05mm.,重复定位精度≤0.05mm.
16. 系统:台湾新代控制系统,运行稳定操作简单易学。
17. 控制柜内部:部分电器元件采用施耐德品牌。
18. 电压:380V50HZ
19. 驱动系统:三轴日本(YASKAWA)安川伺服绝对值电机;采用绝对值电机不用回原点,避免机械碰撞。
20. 气压需求: 2 Nm / 3 h., at 6 ba
21. 控制电缆:信号线控制线缆采用工业专用柔性电缆。
22. 机床有防撞、防误操作等软硬线保护。
23. 整机钢结构,内部焊接加强筋,经时效处理,保证设备精度及使用寿命。
*SKZ-2490PRO数控打孔机(压轮式)
1. 最大板长 2400mm
2.最小板长 200mm
3.最大板宽 900mm
4.最小板宽 60mm
5.最大板厚 50mm
6.最小板厚 10mm
7.最大X轴速度 90m/min
8.最大Y轴速度 40m/min
9.垂直钻数量 13no.
10.水平钻数量 8no.(X6 Y2)
11.钻轴电机功率 2.2kw
12.主轴转速 6000-24000pm
13.组合槽锯方向 X
14.最大槽锯直径 Φ120mm
15.槽锯转速 5000pm
16.压缩空气消耗量 450NI/cycle
17.除尘风量 2000m³/h
18.可以打,铰链孔 ,三联钻
19.镂铣主轴 4.5kw
20.配套钻头直径:2.5mm,5mm,8mm,10 mm,12 mm,15mm, 20 mm,35mm等
锯片直径5.5mm,铣刀安装范围:Φ3.175-Φ20
21.整机台湾PMI高精度丝杠,X轴日本THK高密封导轨传动系统。
22.驱动系统:三轴日本(YASKAWA)安川伺服绝对值电机。采用绝对值电机不用回原点,避免机械碰撞。
23.气动浮珠台面,放置板面划伤。
24.配扫码,支持条码扫描系统。(无线鼠标、无线键盘一套)
25.配远红外装置,自动检测板材长宽尺寸,降低废板率及装夹出错率。
26.容积式自动注油装置,保证设备末端润滑延长使用寿命。
27.戴尔工控主机、显示器一套。
28.整机钢结构,经时效处理释放应力。
29.150mm吸尘接口。
(四)加工流程:
因格软件(可选其他软件)来完成:门店设计-拆单-出开料排版优化-出孔位信息-五金件清单-封边信息-爆炸图等。根据拆单软件生成的加工条码,设备自动完成: 下料-开槽-打垂直孔-水平孔等。(五) 、其他说明:
1)需方自行提供气源、电源线。
2)设备有安全警示标志。
4)保养、维修、使用方便;
"};